Концевая фреза: Исчерпывающее руководство

При высокоскоростном фрезеровании скорость вращения шпинделя, скорость подачи и глубина резания существенно влияют на стойкость инструмента и качество обработки поверхности. Ниже приведен анализ их влияния:

1. Скорость вращения шпинделя

Срок службы инструмента:Высокая скорость вращения шпинделя приводит к повышенному нагреву из-за трения, что может вызвать термическое размягчение и износ твердосплавного инструмента. Это сокращает срок службы инструмента, если охлаждение или смазка недостаточны.Оптимальная скорость вращения шпинделя, подобранная в соответствии с обрабатываемым материалом и геометрией инструмента, позволяет минимизировать такие механизмы износа, как износ боковой поверхности и износ кратера.Отделка поверхности:Более высокие скорости вращения шпинделя обычно улучшают качество обработки поверхности за счет уменьшения следов от инструмента и лучшего образования стружки, при условии, что инструмент и станок стабильны.Чрезмерная скорость шпинделя может привести к болтанке или термическому повреждению заготовки, что ухудшает качество поверхности.

2. Скорость подачи

Срок службы инструмента:Более высокие скорости подачи увеличивают силу резания и механическую нагрузку на инструмент, что приводит к ускоренному износу инструмента.Более низкие скорости подачи снижают механическое напряжение, но могут вызвать трение вместо резания, что также ухудшает стойкость инструмента.Отделка поверхности:Более низкие скорости подачи обычно позволяют получить более тонкую поверхность, поскольку инструмент оставляет меньшие следы от шагов.Чрезмерно высокие скорости подачи приводят к шероховатым поверхностям из-за увеличения отклонения инструмента и увеличения размера стружки.

3. Глубина разреза

Срок службы инструмента:Большая глубина резания приводит к увеличению силы резания, что вызывает более значительный износ инструмента и, в крайнем случае, его поломку.Малая глубина резания снижает силы резания, продлевая срок службы инструмента, но при этом может потребоваться несколько проходов, что увеличивает общее время работы.  Отделка поверхности:Малая глубина реза обычно позволяет получить более гладкие поверхности, поскольку силы резания и вибрации сведены к минимуму.Глубокие пропилы могут вызывать вибрации, отклонение инструмента и неравномерный износ, что приводит к ухудшению качества поверхности.

Комбинированные эффекты

Срок службы инструмента:Взаимодействие этих параметров может усложнить механизмы износа инструмента. Например, высокая скорость вращения шпинделя в сочетании с высокой подачей и глубокими резами может быстро разрушить инструмент.Оптимальный выбор параметров позволяет сбалансировать тепловые и механические нагрузки для максимального увеличения срока службы инструмента.Отделка поверхности:Сбалансированное сочетание высокой скорости вращения шпинделя, умеренной подачи и малой глубины резания обеспечивает наилучшее качество обработки поверхности.Неудачные сочетания (например, высокая подача и глубина резания при низкой скорости шпинделя) могут привести к появлению болтанки, ухудшению целостности поверхности и неточностям размеров.

Практические рекомендации

Используйте рекомендованные производителем параметры резания для твердосплавных концевых фрез, поскольку они оптимизированы с учетом свойств материала.Используйте надлежащее охлаждение или смазку для уменьшения тепловыделения и повышения срока службы инструмента и качества обработки поверхности.Выполняйте пробные операции для точной настройки параметров с учетом жесткости станка и износа инструмента.По ссылке Понимая и оптимизируя эти параметры, вы можете значительно повысить производительность и долговечность ваших концевых фрез, обеспечивая высокое качество обработки.