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Refrigerante 3D a través de broca de metal duro

Fresas cuadradas

La broca 3D de refrigeración interna es una herramienta de corte avanzada que emplea un sistema de refrigeración integrado, proporcionando una solución fiable para un mecanizado eficaz y preciso. Su diseño tiene como objetivo reducir la temperatura de la herramienta durante el proceso de corte mediante canales de refrigeración internos, lo que mejora la eficiencia de corte y la hace adecuada para procesar diversos materiales complejos, incluidas aleaciones de alta temperatura y materiales duros.
Características del producto:

Sistema de refrigeración integrado:

La broca de refrigeración interna 3D adopta una avanzada tecnología de refrigeración interna, reduciendo rápidamente la temperatura en la zona de corte a través de canales de refrigeración internos. Esto minimiza eficazmente la acumulación de calor durante el proceso de corte, alargando la vida útil de la herramienta.

Idoneidad para el mecanizado multimaterial:

Gracias a su diseño flexible, la fresa de refrigeración interna 3D es adecuada para procesar una gran variedad de materiales complejos, incluidas aleaciones de alta temperatura y materiales duros. Esto la convierte en la opción ideal para manipular diferentes piezas de trabajo, aumentando la versatilidad de procesamiento.

Corte de alta precisión:

La fresa 3D con refrigerante interno posee una excelente capacidad de mecanizado de alta precisión, lo que permite cortar con exactitud estructuras complejas y orificios pequeños. Esto eleva la calidad del producto y la precisión del mecanizado en la industria manufacturera.

Mayor eficiencia de la producción:

Al reducir la temperatura de la herramienta y minimizar la fricción y la deformación térmica durante el proceso de corte, la broca 3D con refrigerante interno mejora eficazmente la eficiencia del corte. Esto contribuye a acortar los ciclos de procesamiento, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes de fabricación.
CPD55O
TISÍN
HRC 55

Detalle del producto

Para acero , hierro fundido

D
D2
L
L2
Unidad
(mm)
D
D≤12
D>12
T
0
0
-0.015
-0.02
Diámetro D
Longitud de corte L1
Vástago D2
Longitud total L2
mm
mm
mm
mm
1
4
4
50
1.1
4
4
50
1.3
5
4
50
1.4
6
4
50
1.5
6
4
50
1.6
6
4
50
1.7
7
4
50
1.8
7
4
50
1.9
8
4
50
2
8
4
50
2.1
9
4
50
2.2
9
4
50
2.3
9
4
50
2.4
10
4
50
2.5
10
4
50
2.6
11
4
50
2.7
11
4
50
2.8
11
4
50
2.9
12
4
50
3
20
4
62
3.1
20
4
62
3.2
20
4
62
3.3
20
4
62
3.4
20
4
62
3.5
20
4
62
3.6
20
4
62
3.7
20
4
62
3.8
24
4
62
3.9
24
4
62
4
24
4
62
4.1
24
6
66
4.2
24
6
66
4.3
24
6
66
4.4
24
6
66
4.5
24
6
66
4.6
24
6
66
4.7
24
6
66
4.8
28
6
66
4.9
28
6
66
5
28
6
66
5.1
28
6
66
5.2
28
6
66
5.3
28
6
66
5.4
28
6
66
5.5
28
6
66
5.6
28
6
66
5.7
28
6
66
5.8
28
6
66
5.9
28
6
66
6
28
6
66
6.1
34
8
79
6.2
34
8
79
6.4
34
8
79
6.5
34
8
79
6.6
34
8
79
6.7
34
8
79
6.8
34
8
79
6.9
34
8
79
7
34
8
79
7.1
41
8
79
7.2
41
8
79
7.3
41
8
79
7.4
41
8
79
7.5
41
8
79
7.6
41
8
79
7.7
41
8
79
7.8
41
8
79
7.9
41
8
79
8
41
8
79
8.1
47
10
89
8.2
47
10
89
8.3
47
10
89
8.4
47
10
89
8.5
47
10
89
8.6
47
10
89
8.7
47
10
89
8.8
47
10
89
8.9
47
10
89
9
47
10
89
9.1
47
10
89
9.2
47
10
89
9.3
47
10
89
9.4
47
10
89
9.5
47
10
89
9.6
47
10
89
9.7
47
10
89
9.8
47
10
89
9.9
47
10
89
10
47
10
89
10.1
55
12
102
10.2
55
12
102
10.3
55
12
102
10.4
55
12
102
10.5
55
12
102
10.6
55
12
102
10.7
55
12
102
10.8
55
12
102
10.9
55
12
102
11
55
12
102
11.1
55
12
102
11.2
55
12
102
11.3
55
12
102
11.4
55
12
102
11.5
55
12
102
11.6
55
12
102
11.7
55
12
102
11.8
55
12
102
11.9
55
12
102
12
55
12
102
12.1
60
14
107
12.2
60
14
107
12.3
60
14
107
12.4
60
14
107
12.5
60
14
107
12.6
60
14
107
12.7
60
14
107
12.8
60
14
107
12.9
60
14
107
13
60
14
107
13.1
60
14
107
13.2
60
14
107
13.3
60
14
107
13.4
60
14
107
13.5
60
14
107
13.6
60
14
107
13.7
60
14
107
13.8
60
14
107
13.9
60
14
107
14
60
14
107
14.5
65
16
115
14.6
65
16
115
14.7
65
16
115
14.8
65
16
115
14.9
65
16
115
15
65
16
115
15.1
65
16
115
15.2
65
16
115
15.3
65
16
115
15.4
65
16
115
15.5
65
16
115
15.6
65
16
115
15.7
65
16
115
15.8
65
16
115
15.9
65
16
115
16
65
16
115
16.5
65
18
115
17
70
18
115
18
70
20
120
Código de pedido
DR3D-010
DR3D-011
DR3D-013
DR3D-014
DR3D-015
DR3D-016
DR3D-017
DR3D-018
DR3D-019
DR3D-020
DR3D-021
DR3D-022
DR3D-023
DR3D-024
DR3D-025
DR3D-026
DR3D-027
DR3D-028
DR3D-029
DR3D-030
DR3D-031
DR3D-032
DR3D-033
DR3D-034
DR3D-035
DR3D-036
DR3D-037
DR3D-038
DR3D-039
DR3D-040
DR3D-041
DR3D-042
DR3D-043
DR3D-044
DR3D-045
DR3D-046
DR3D-047
DR3D-048
DR3D-049
DR3D-050
DR3D-051
DR3D-052
DR3D-053
DR3D-054
DR3D-055
DR3D-056
DR3D-057
DR3D-058
DR3D-059
DR3D-060
DR3D-061
DR3D-062
DR3D-064
DR3D-065
DR3D-066
DR3D-067
DR3D-068
DR3D-069
DR3D-070
DR3D-071
DR3D-072
DR3D-073
DR3D-074
DR3D-075
DR3D-076
DR3D-077
DR3D-078
DR3D-079
DR3D-080
DR3D-081
DR3D-082
DR3D-083
DR3D-084
DR3D-085
DR3D-086
DR3D-087
DR3D-088
DR3D-089
DR3D-090
DR3D-091
DR3D-092
DR3D-093
DR3D-094
DR3D-095
DR3D-096
DR3D-097
DR3D-098
DR3D-099
DR3D-100
DR3D-101
DR3D-102
DR3D-103
DR3D-104
DR3D-105
DR3D-106
DR3D-107
DR3D-108
DR3D-109
DR3D-110
DR3D-111
DR3D-112
DR3D-113
DR3D-114
DR3D-115
DR3D-116
DR3D-117
DR3D-118
DR3D-119
DR3D-120
DR3D-121
DR3D-122
DR3D-123
DR3D-124
DR3D-125
DR3D-126
DR3D-127
DR3D-128
DR3D-129
DR3D-130
DR3D-131
DR3D-132
DR3D-133
DR3D-134
DR3D-135
DR3D-136
DR3D-137
DR3D-138
DR3D-139
DR3D-140
DR3D-145
DR3D-146
DR3D-147
DR3D-148
DR3D-149
DR3D-150
DR3D-151
DR3D-152
DR3D-153
DR3D-154
DR3D-155
DR3D-156
DR3D-157
DR3D-158
DR3D-159
DR3D-160
DR3D-165
DR3D-170
DR3D-180

Material de trabajo

P
M
K
N
S
H
Iso
Material de la pieza
Profundidad de corte (mm)
VC m/min
P
<45HRC Acero al carbono Acero aleado50HRC Acero aleado
Ap≤1D Ap≤0.5d
80 60
Velocidad de rotación (Min-1) Velocidad de avance (Mm/Min)
K
<32HRC Fundición gry, fundición nodular35-45HRC Fundición de alta aleación
Ap≤1D Ap≤0.8
55 55
Velocidad de rotación (Min-1) Velocidad de avance (Mm/Min)
Diámetro de la herramienta (mm)
6
8
10
12
16
20
P
4250 760
2390 700
2550 660
2120 640
1590 640
1270 710
3190 380
2390 380
1910 380
1590 380
1190 330
960 310
K
2920 370
2190 370
1750 360
1460 350
1100 310
880 280
2920 350
2390 380
1750 350
1460 320
1133 290
880 280
Para el corte de ranuras, el VC debe alcanzar 50%-70% y el avance debe alcanzar 40%-60% según la tabla.
Mayor precisión de mecanizado
Reducción del desgaste de la herramienta
Adaptabilidad al mecanizado multimaterial
Mayor eficacia de la producción

Ejemplo de aplicación con refrigerante 3D a través de broca de metal duro

Mayor precisión de mecanizado

Reducción del desgaste de la herramienta

Adaptabilidad al mecanizado multimaterial

Mayor eficacia de la producción

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