End Mill: Una guía completa

En las operaciones de fresado de alta velocidad, la velocidad del husillo, el avance y la profundidad de corte influyen significativamente en la vida útil de la herramienta y en el acabado superficial. A continuación se analizan sus efectos:

1. Velocidad del cabezal

Vida útil de la herramienta:Las altas velocidades del husillo generan un aumento del calor debido a la fricción, lo que puede provocar el reblandecimiento térmico y el desgaste de la herramienta de metal duro. Esto acorta la vida útil de la herramienta si la refrigeración o la lubricación son inadecuadas.La velocidad óptima del husillo, adaptada al material que se va a cortar y a la geometría de la herramienta, puede minimizar los mecanismos de desgaste, como el desgaste del flanco y del cráter.Acabado superficial:Las velocidades de husillo más altas suelen mejorar el acabado superficial debido a la reducción de las marcas de la herramienta y a una mejor formación de viruta, siempre que la herramienta y la máquina sean estables.Una velocidad de husillo excesiva puede provocar vibraciones o daños térmicos en la pieza, degradando la calidad de la superficie.

2. Velocidad de avance

Vida útil de la herramienta:Un mayor avance aumenta la fuerza de corte y la tensión mecánica sobre la herramienta, lo que provoca un desgaste acelerado de la misma.Los avances inferiores reducen la tensión mecánica, pero pueden provocar rozamiento en lugar de corte, lo que también deteriora la vida útil de la herramienta.Acabado superficial:Los avances más bajos producen generalmente acabados superficiales más finos porque la herramienta deja marcas de paso más pequeñas.Los avances excesivamente altos producen superficies ásperas debido al aumento de la desviación de la herramienta y al mayor tamaño de las virutas.

3. Profundidad de corte

Vida útil de la herramienta:Mayores profundidades de corte conllevan mayores fuerzas de corte, provocando un desgaste más significativo de la herramienta y potencialmente su rotura en casos extremos.Una profundidad de corte menor reduce las fuerzas de corte y prolonga la vida útil de la herramienta, pero puede requerir varias pasadas, lo que aumenta el tiempo total de la operación.  Acabado superficial:Las profundidades de corte reducidas suelen producir superficies más lisas, ya que se minimizan las fuerzas de corte y las vibraciones.Los cortes profundos pueden provocar vibraciones, desviación de la herramienta y desgaste irregular, lo que se traduce en una mala calidad de la superficie.

Efectos combinados

Vida útil de la herramienta:La interacción de estos parámetros puede agravar los mecanismos de desgaste de la herramienta. Por ejemplo, las altas velocidades del husillo combinadas con altas velocidades de avance y cortes profundos pueden degradar rápidamente la herramienta.La selección óptima de los parámetros equilibra las tensiones térmicas y mecánicas para maximizar la vida útil de la herramienta.Acabado superficial:Una combinación equilibrada de alta velocidad de husillo, avance moderado y poca profundidad de corte tiende a producir el mejor acabado superficial.Las combinaciones deficientes (por ejemplo, un avance y profundidad de corte elevados con una velocidad de husillo baja) pueden provocar vibraciones, una integridad deficiente de la superficie e imprecisiones dimensionales.

Recomendaciones prácticas

Utilice los parámetros de corte recomendados por el fabricante para las fresas de metal duro, ya que están optimizados para las propiedades del material.Utilice una refrigeración o lubricación adecuadas para mitigar la generación de calor y mejorar la vida útil de la herramienta y el acabado superficial.Realice pruebas para ajustar los parámetros, teniendo en cuenta la rigidez de la máquina y el comportamiento de desgaste de la herramienta.Por conociendo y optimizando estos parámetros, puede mejorar significativamente el rendimiento y la longevidad de sus fresas de mango, garantizando unos resultados de mecanizado de alta calidad.