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Bronzierbeschichtung Hartmetall-Zentrierbohrer HRC55

Zentrierbohrer

Der Zentrierbohrer ist ein Hochleistungsschneidwerkzeug, das in erster Linie für die Bearbeitung komplexer Strukturen, wie z. B. Luft- und Raumfahrtkomponenten und Teile von Automotoren, eingesetzt wird. Sein einzigartiges Design ermöglicht eine außergewöhnlich gute Leistung in Hochtemperatur-, Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschneidumgebungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Kühlmethoden verbessert die Technologie der inneren Kühlung die Effizienz der Zerspanung, verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und reduziert die thermische Verformung während des Bearbeitungsprozesses.
Produktmerkmale:

Vorteil der internen Kühlmitteltechnologie:

Der Zentrierbohrer nutzt die Technologie der inneren Kühlmittelzufuhr, so dass das Kühlmittel innerhalb der Schneidzone fließen kann. Dadurch werden die Temperaturen von Werkzeug und Werkstück effektiv gesenkt und die Hitzeeinwirkung auf das Material reduziert. Dies erhöht nicht nur die Effizienz beim Schneiden, sondern verhindert auch den durch hohe Temperaturen verursachten Werkzeugverschleiß.

Hochpräzise Bearbeitung:

Dank seiner einzigartigen Konstruktion und der Technologie der inneren Kühlmittelzufuhr bietet der Bronzing Centerdrill außergewöhnliche Leistungen bei der Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung. Er ermöglicht die präzise Bearbeitung komplexer Strukturen und erfüllt die strengen Präzisionsanforderungen der modernen Fertigung.

Starke Anpassungsfähigkeit des Materials:

Dieses Zerspanungswerkzeug eignet sich für eine Vielzahl von anspruchsvollen Werkstoffen, einschließlich Hochtemperatur- und Titanlegierungen. Die Werkzeugmaterialien und Beschichtungstechnologien sind sorgfältig ausgewählt und gewährleisten eine stabile Leistung in rauen Arbeitsumgebungen.

Gesteigerte Produktionseffizienz:

Das effiziente Schneid- und Kühlsystem des Bronzing-Bohrers stabilisiert den Bearbeitungsprozess. Durch die Verringerung der Ausfallzeiten und die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeiten wird die Produktionseffizienz effektiv verbessert und die Herstellungskosten werden gesenkt.
DXZ
TISIN
HRC 55

Produkt Detail

Für Stahl, Gusseisen

Einheit
(mm)
D
D≤12
D>12
T
0
0
-0.015
-0.02
Durchmesser D
Winkel
Schaft D2
Gesamtlänge L2
mm
°
mm
mm
1
90
4
50
2.5
90
4
50
3
90
3
50
3
90
4
50
4
90
4
50
5
90
5
50
6
90
6
50
8
90
8
60
10
90
10
75
12
90
12
75
4
90
4
100
6
90
6
100
8
90
8
100
10
90
10
100
12
90
12
100
16
90
16
100
Bestellnummer
GYDXZ-2F-01900450
GYDXZ-2F-025900450
GYDXZ-2F-03900350
GYDXZ-2F-03900450
GYDXZ-2F-04900450
GYDXZ-2F-05900550
GYDXZ-2F-06900650
GYDXZ-2F-08900860
GYDXZ-2F-10901075
GYDXZ-2F-12901275
GYDXZ-2F-049004100
GYDXZ-2F-069006100
GYDXZ-2F-089008100
GYDXZ-2F-109010100
GYDXZ-2F-129012100
GYDXZ-2F-169016100

Arbeitsmaterial

P
M
K
N
S
H
Iso
Material des Werkstücks
Schnitttiefe (mm)
VC m/min
P
Unlegierter Stahl HB<180 Kohlenstoffstahl-30HRC
Ap≤1.5D Ae≤0.15d
40 70
Rote Geschwindigkeit (Min-1) Vorschubgeschwindigkeit (Mm/Min)
K
Gry Gusseisen ( <32HRC) High Alloy Cast Iron(35-45HRC)
Ap≤1.5D AE≤0.15D
60 120
Rote Geschwindigkeit (Min-1) Vorschubgeschwindigkeit (Mm/Min)
Werkzeug-Durchmesser (mm)
4
6
8
10
12
16
20
P
4700 0.10-0.15
3100 0.14-0.20
2400 0.16-0.24
1900 0.18-0.27
1600 0.20-0.30
1200 0.25-0.36
950 0.30-0.40
7000 0.10-0.15
4700 0.14-0.20
3600 0.16-0.24
2800 0.18-0.27
2400 0.20-0.30
1800 0.25-0.36
1400 0.30-0.40
K
4700 0.10-0.15
3100 0.14-0.20
2400 0.16-0.24
1900 0.18-0.27
1600 0.20-0.30
1200 0.25-0.36
950 0.30-0.40
7000 0.10-0.15
4700 0.14-0.20
3600 0.16-0.24
2800 0.18-0.27
2400 0.20-0.30
1800 0.25-0.36
1400 0.30-0.40
Die obige Tabelle ist die Standardschneiddaten für die Seitenfräsbearbeitung, f für das Nutenschneiden sollte der VC 50%-70% und der Vorschub 40%-60% erreichen, basierend auf der Tabelle.
Gesteigerte Produktionseffizienz
Optimierte Oberflächenqualität
Reduzierung des Energieverbrauchs
Anpassung an komplexe Strukturen

Beispiel für eine Anwendung mit Zentrierbohrer HRC55

Gesteigerte Produktionseffizienz

Optimierte Oberflächenqualität

Reduzierung des Energieverbrauchs

Anpassung an komplexe Strukturen

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