Bronzierbeschichtung Hartmetall-Zentrierbohrer HRC55

Spiralbohrer

Der Zentrierbohrer ist ein Hochleistungsschneidwerkzeug, das in erster Linie für die Bearbeitung komplexer Strukturen, wie z. B. Luft- und Raumfahrtkomponenten und Teile von Automotoren, eingesetzt wird. Sein einzigartiges Design ermöglicht eine außergewöhnlich gute Leistung in Hochtemperatur-, Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschneidumgebungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Kühlmethoden verbessert die Technologie der inneren Kühlung die Effizienz der Zerspanung, verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und reduziert die thermische Verformung während des Bearbeitungsprozesses.

Produktmerkmale:

Vorteil der internen Kühlmitteltechnologie:

Der Twist-Bohrer nutzt die Technologie der inneren Kühlmittelzufuhr, so dass das Kühlmittel innerhalb der Schneidzone fließen kann. Dadurch werden die Temperaturen des Werkzeugs und des Werkstücks effektiv gesenkt und die Auswirkungen der Hitze auf die Materialien reduziert. Dadurch wird nicht nur die Schnittleistung erhöht, sondern auch der durch hohe Temperaturen verursachte Werkzeugverschleiß verhindert.

Hochpräzise Bearbeitung:

Dank seiner einzigartigen Konstruktion und der Technologie der inneren Kühlung ist der Bronzing Twist-Bohrer für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitungen hervorragend geeignet. Er ermöglicht die präzise Bearbeitung komplexer Strukturen und erfüllt die strengen Präzisionsanforderungen der modernen Fertigung.

Starke Anpassungsfähigkeit des Materials:

Dieses Zerspanungswerkzeug eignet sich für eine Vielzahl von anspruchsvollen Werkstoffen, einschließlich Hochtemperatur- und Titanlegierungen. Die Werkzeugmaterialien und Beschichtungstechnologien sind sorgfältig ausgewählt und gewährleisten eine stabile Leistung in rauen Arbeitsumgebungen.

Gesteigerte Produktionseffizienz:

Das effiziente Schneid- und Kühlsystem des Bronzing-Spiralbohrers stabilisiert den Bearbeitungsprozess. Durch die Verringerung der Ausfallzeiten und die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeiten wird die Produktionseffizienz effektiv verbessert und die Herstellungskosten werden gesenkt.

MHZ550

TISIN

HRC 55

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Produkt Detail

Für Stahl, Gusseisen

Einheit

(mm)

D≤12

D>12

-0.015

-0.02

Durchmesser D

Schnittlänge L

Schaft D2

Gesamtlänge L2

1-2

LOC=1/2 OAL

1-2

2.1-2.9

LOC=1/2 OAL

2.1-2.9

3-4

LOC=1/2 OAL

3-4

4.1-5

LOC=1/2 OAL

4.1-5

5.1-6

LOC=1/2 OAL

5.1-6

6.1-7.1

LOC=1/2 OAL

6.1-7.1

7.2-8.1

LOC=1/2 OAL

7.2-8.1

8.2-9.1

LOC=1/2 OAL

8.2-9.1

9.2-10.1

LOC=1/2 OAL

9.2-10.1

10.2-11.1

LOC=1/2 OAL

10.2-11.1

11.2-12.1

LOC=1/2 OAL

11.2-12.1

100

12.2-13.1

LOC=1/2 OAL

12.2-13.1

13.2-14

LOC=1/2 OAL

13.2-14

100

14.1-15.1

LOC=1/2 OAL

14.1-15.1

100

15.2-16.1

LOC=1/2 OAL

15.2-16.1

100

16.2-17.1

LOC=1/2 OAL

16.2-17.1

100

17.2-18.1

LOC=1/2 OAL

17.2-18.1

100

18.2-19.1

LOC=1/2 OAL

18.2-19.1

100

19.2-20

LOC=1/2 OAL

19.2-20

100

Bestellnummer

MHZ550-2F-010140

MHZ550-2F-02102140

MHZ550-2F-03203250

MHZ550-2F-04104150

MHZ550-2F-05105150

MHZ550-2F-06106150

MHZ550-2F-07207260

MHZ550-2F-08208275

MHZ550-2F-09209275

MHZ550-2F-10210275

MHZ550-2F-11211275

MHZ550-2F-12212275

MHZ550-2F-13213275

MHZ550-2F-14114100

MHZ550-2F-152152100

MHZ550-2F-162162100

MHZ550-2F-172172100

MHZ550-2F-182182100

MHZ550-2F-192192100

Arbeitsmaterial

Iso

Material des Werkstücks

Schnitttiefe (mm)

VC m/min

Unlegierter Stahl HB＜180 Kohlenstoffstahl-30HRC

Ap≤1.5D Ae≤0.15d

40 70

Rote Geschwindigkeit (Min-1) Vorschubgeschwindigkeit (Mm/Min)

Gry Gusseisen ( <32HRC) High Alloy Cast Iron(35-45HRC)

Ap≤1.5D AE≤0.15D

60 120

Rote Geschwindigkeit (Min-1) Vorschubgeschwindigkeit (Mm/Min)

Werkzeug-Durchmesser (mm)

4700 0.10-0.15

3100 0.14-0.20

2400 0.16-0.24

1900 0.18-0.27

1600 0.20-0.30

1200 0.25-0.36

950 0.30-0.40

7000 0.10-0.15

4700 0.14-0.20

3600 0.16-0.24

2800 0.18-0.27

2400 0.20-0.30

1800 0.25-0.36

1400 0.30-0.40

4700 0.10-0.15

3100 0.14-0.20

2400 0.16-0.24

1900 0.18-0.27

1600 0.20-0.30

1200 0.25-0.36

950 0.30-0.40

7000 0.10-0.15

4700 0.14-0.20

3600 0.16-0.24

2800 0.18-0.27

2400 0.20-0.30

1800 0.25-0.36

1400 0.30-0.40

Die obige Tabelle ist die Standardschneiddaten für die Seitenfräsbearbeitung, f für das Nutenschneiden sollte der VC 50%-70% und der Vorschub 40%-60% erreichen, basierend auf der Tabelle.